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濕式靜電除塵器基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段。濕式靜電除塵器是利用強電場，使固體和液體懸浮粒子與氣體分離的一個氣體凈化系統(tǒng)。在它的電極系統(tǒng)中通上高壓直流電，在極間產(chǎn)生強大的電場，使周圍的氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的電子和正負離子。當含塵煙氣及水霧進入電場后，粉塵及微細液滴在這些電子和離子的作用下，將以極快的速度荷電并在電場力的作用下迅速趨向與其極性相反的電極，最后放出電荷并吸附到電極上。噴霧清洗裝置噴出具有一定壓力的水霧噴至電極表面，加速含塵液滴順著陰陽電極的表面向下流入灰斗，最終排入沉淀池，而凈化的氣體通 過出氣口排入大氣。主要包括四個復雜而又相互有關的物理過程:氣體的電離、氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電、荷電塵粒與氣溶膠向電極移動、水膜使極板清灰。
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濕式旋流噴漆除塵塔的工作原理:含塵、含油有機廢氣由風管及風機的引力引入方形旋流噴淋塔，經(jīng)過旋流洗滌桶，含塵、含油有機廢氣與水霧充分混合洗滌、中和(補充酸堿藥劑)。含塵、 含油有機廢氣與水霧混合洗滌、中和后，再經(jīng)除霧層脫水除霧后排放或者接入其他有機廢氣處理設備。濕式旋流噴漆除塵塔作為前置預處理設備廣泛運用于各行業(yè)有機廢氣處理工藝中。
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濾芯除塵器是利用過濾面積較大的濾筒過濾氣體中的粉塵顆粒物的一種除塵設備，具有凈化效果高，操作簡單、使用壽命長等優(yōu)點。脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾簡是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口。含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出;當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣星的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底消灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
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無塵噴漆房是給產(chǎn)品表面噴漆著色并烘干的設備。噴漆房由粗、中、高效過濾系統(tǒng)、高效送風系統(tǒng)、高壓水旋式水簾機、地漏踏網(wǎng)、防火巖棉板等組成。過濾凈度效率達98%以上，潔凈度達到EUS標準。在送風機的作用下，室外空氣由粗、中、高效過濾層進入噴漆房室內(nèi)，向下垂直壓降噴漆區(qū)域，使漆霧壓至地漏踏網(wǎng)下水面，再平行進入高壓水旋式水簾機過濾，為確保噴漆房和烘干房的潔凈度、噴漆工位的潔凈度和工人的身體健康，整個噴漆工位的過濾風速設計為0.5-0.7m/s。整套噴漆房在設計時，送風風量略大于高壓水旋式水簾機的抽風量，潔凈的空氣在噴房室內(nèi)由內(nèi)向外膨脹，形成室內(nèi)微正壓，阻止噴漆房外的顆粒物進入噴漆房室內(nèi)，確保噴漆房的潔凈度，使產(chǎn)品油漆表面無顆粒，達到飽滿、光潔如鏡的效果，大大提高產(chǎn)品的競爭力。
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